RUNBO 복합재료 지능형 절단 시스템 솔루션
복합재료를 위한 고정밀, 고-효율, 저손실-디지털 처리 시스템 구축
복합재료는 그 특성으로 인해 항공우주, 자동차 제조, 풍력 에너지, 스포츠 장비, 의료 기기 및 산업 구조 부품에 널리 사용됩니다.경량성, 고강도, 고안정성, 내식성 우수.
그러나 이러한 자료는 종종 다음과 같은 특징을 갖습니다.높은 경도, 다{0}}층 구조, 섬유 강화-질감, 변형성 및 복잡한 복합층이는 전통적인 절단 방법이 현대 산업 요구 사항을 충족할 수 없게 만듭니다.
- 유리 섬유 및 탄소 섬유 절단으로 인해 버(burr) 및 해어짐이 발생하는 경우가 많습니다.
- 다-층 복합재는 변형되거나 박리되는 경향이 있습니다.
- 높은 정밀도가 필요하지만 수동 절단으로는 안정성을 보장할 수 없습니다.
- 더 빠른 생산 주기에는 더 큰 자동화가 필요합니다.
- 높은 자재 비용으로 폐기물 최소화
- 긴 금형-개발 주기로는 신속한 프로토타입 제작과 유연한 제조 요구사항을 충족할 수 없습니다.
그만큼RUNBO 복합재료 지능형 절단 시스템이러한 문제점을 해결하고 기업이 업그레이드할 수 있도록 설계되었습니다.정밀도, 효율성, 유연성 및 비용 관리.
RUNBO 핵심 솔루션
복합재료와의 폭넓은 호환성- 산업 자재의 95%에 적합
RUNBO 다중{0}}도구 플랫폼은 냉간 절삭을 지원하며 다음과 호환됩니다.
- 탄소 섬유 직물, 유리 섬유, 케블라 섬유
- Prepreg(사전-함침 복합 재료)
- EVA, PE, EPP, 발포재
- 벌집 복합 보드
- 고무-기반 복합재
- PVC/PET/PP 복합시트
- 난연성-및 단열재
- 둘 다 지원굴려-대-굴러그리고시트 재료하나의 기계로 전체 생산 범위를 처리할 수 있습니다.
진동 칼 절단 기술- 열 손상이 전혀 없는 냉간 절단
레이저 절단과 비교하여 진동 칼은 다음을 제공합니다.
열 손상 없음 - 타는 것, 타는 것 또는 변색 없음
섬유 강화-및 다층-재료에 이상적
닳지 않고 매끄럽고{0}}버가 없는 가장자리
재료 강도에 영향을 미치지 않습니다.
안정적인 ±0.1mm 반복 정확도
이는 재료 무결성과 완벽한 절단 품질을 보장합니다.
CCD/대형-포맷 비전 포지셔닝 시스템
적합 대상:
등록 표시가 있는 복합 재료
대형-형식 시트
고정밀-불규칙 부품
시스템 기능:
윤곽 스캐닝
자동 오프셋 교정
자동 절단-경로 맞춤
회의항공우주{0}}등급 및 자동차{1}}등급 정확도 표준.
지능형 네스팅 시스템- 자재 활용도 극대화
복합 재료는 비용이 많이 들기 때문에 밀리미터 하나하나가 중요합니다.
RUNBO 지능형 중첩 소프트웨어 기능:
자동 중첩
섬유/질감 방향 감지
결함 회피
다중-템플릿 혼합 중첩
이는 폐기물을 크게 줄이고 재료비를 낮춥니다.
지속적인 생산을 위한 완전 자동화
선택적 자동화 모듈에는 다음이 포함됩니다.
자동공급/롤재료 연속공급
자동 수집 시스템
자동 도구 교정
먼지 및 섬유 잔해물 추출 및 여과
활성화무인 생산, 더 높은 효율성, 향상된 일관성을 제공합니다.
응용
RUNBO 복합 재료 절단 시스템은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
항공우주
탄소 섬유 프리프레그 절단, 벌집 구조 부품.
풍력에너지/신에너지 부문
대형 복합 블레이드 직물, 샌드위치 재료.
자동차 제조
경량 부품, 내장재, 단열재, 소음{0}}저감 소재.
스포츠 장비
탄소섬유 자전거 부품, 스키, 서핑보드 및 기타 고성능 구조물-
산업용 단열재
내화성-보드, 단열 개스킷.
의료복합제품
고정밀 구조 복합 부품.-
