의류 산업을 위한 RUNBO 스마트 커팅 시스템 솔루션
디지털, 자동화된 고정밀{0}}직물 재단 작업 흐름 구축
의류산업이 빠르게 변화함에 따라패스트 패션, 유연한 제조, 그리고다-다양한 소규모-배치 생산, 수동 네스팅, 수동 등급 지정, 다이 커팅과 같은 기존 프로세스는 더 이상 효율성, 비용 제어, 유연성 및 정밀도에 대한 현대적인 요구를 충족할 수 없습니다.
디지털 도구 플랫폼, 자동 공급 시스템, 고정밀 비전 기술을 갖춘 RUNBO 스마트 커팅 시스템은{0}}대량 생산부터 샘플 제작 및 소규모{3}}배치 맞춤화-까지 의류 제조업체를 위해 특별히 설계된 완전한-시나리오 커팅 솔루션-을 제공합니다.
업계의 문제점
1. 직물의 다양성, 기존 장비와의 호환성이 좋지 않음
의류 제조에는 다음과 같은 다양한 재료가 사용됩니다.
면, 니트 원단, 데님, 나일론, 폴리에스터, 울, 가죽, PU 가죽, 안감 소재, 메쉬 원단, 복합 원단 등.
각 유형은 두께와 유연성이 다르므로 서로 다른 압력, 속도 및 도구 구성이 필요합니다.
2. 강한 수요"소규모-배치 및 빠른-처리"
패션 주기는 짧고 SKU는 증가하며 브랜드는 신속한 샘플링과 생산을 요구합니다.
3. 수동 절단 시 높은 인적 오류 및 심각한 재료 낭비
수동 절단으로 인해 정확도가 일정하지 않고 반복성이 낮으며 재료 활용도가 낮아집니다.
4. 노동력 부족 및 인건비 상승
숙련된 절단기를 찾기가 점점 더 어려워지고 교육 비용도 상승하고 있습니다.
RUNBO 핵심 솔루션
1. 폭넓은 소재 호환성- 의류 직물의 95%를 커버합니다.
RUNBO 디지털 절단 시스템은 다음을 효율적으로 지원합니다.
면 / 린넨 / 편직물 / 직물 / 데님 / 나일론 / 폴리에스터 / 메쉬 / 안감 / 복합섬유 / 기능성원단 등
절단 도구를 전환하면 시스템이 직물 특성과 절단 기술에 자동으로 적응합니다.
2. 지능형 네스팅 시스템- 패브릭 활용도 극대화
RUNBO의 지능형 네스팅 소프트웨어는 다음을 제공합니다.
재료 사용을 극대화하기 위한 자동 배열
혼합{0}}크기 중첩
자동 패턴-일치 및 레이아웃 최적화
원단 방향, 결, 보풀 인식
원단 낭비를 대폭 줄이고 생산 비용을 절감합니다.
3. 대형 비전 / CCD 인식- 인쇄된 직물에 적합
적합 대상:
디지털 인쇄 직물
전체-패턴 인쇄
패턴-맞춤 커팅
시각적 위치 확인 시스템은 다음을 수행합니다.
인쇄된 가장자리 자동 인식
패턴 윤곽 자동 판독
정확한 절단 경로 자동 생성
복잡한 패턴에 대한 완벽한 절단 정밀도를 보장합니다.
4. 다-레이어 자동 절단- 대량 생산을 위한 높은 효율성
대량 생산의 경우 시스템은 다음을 지원합니다.
자동 레이어링 및 압축
강력한 진공흡수
안정적인 다{0}}레이어 절단
연속 롤-직물 절단
추가로 다음을 지원합니다.
다-레이어 패턴 절단
다중-SKU 소규모-배치 주문을 위한 고효율 생산
(다-층 절단에는 자동 스프레더와의 통합이 필요합니다.)
5. 자동화 확장 모듈- 생산 라인 효율성 향상
선택적 모듈에는 다음이 포함됩니다.
자동 공급(롤-투-직물 공급)
자동 수집 시스템
자동 도구 교정
수작업을 대폭 줄이고 생산 안정성을 높입니다.
6. 지능형 소프트웨어 관리 시스템(스마트 제조 시스템)
시스템 기능은 다음과 같습니다.
주문 관리
생산통계
자동 도구 식별
지능형 절단 경로 최적화
ERP/MES 통합
의류 공장의 실현을 돕습니다.진정한 디지털 및 지능형 제조.
응용
- RUNBO 스마트 절단 시스템은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
- 의류 제조 공장
- 샘플-제작 스튜디오
- 스마트 패턴 룸
- 직물 커팅 센터
- 맞춤 의류 스튜디오
- 기능성 의류 제조업체(운동복, 아웃도어 자켓, 방수복 등)
- 홈텍스타일산업(침구, 소파커버, 커튼원단 등)
